-चिबा सुई निर्माण प्रक्रियाओं का गहन विश्लेषण

मेडिकल स्टेनलेस स्टील टयूबिंग से सटीक बायोप्सी सुई तक एक पूर्ण -श्रृंखला विश्लेषण

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उच्च गुणवत्ता का विनिर्माणचिबा सुईसटीक छोटे धातु ट्यूब प्रसंस्करण और चिकित्सा तेज उपकरण निर्माण का एक संलयन है, जिसका मूल आयामी सहिष्णुता नियंत्रण (ओडी/आईडी ±0.02 मिमी), सुई टिप ज्यामितीय परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता में निहित है।

कच्चे माल का चयन

मुख्यधारा के उत्पाद ASTM A580/A555 मानकों के अनुरूप 304 या 316L मेडिकल स्टेनलेस स्टील ट्यूब का उपयोग करते हैं (कुछ उच्च {{4}अंतिम उत्पाद विशेष लचीली सुई निकायों के लिए निकल {{5}टाइटेनियम आकार मेमोरी मिश्र धातु का उपयोग करते हैं) {{6}L में मोलिब्डेनम होता है, जो बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो शारीरिक तरल पदार्थों के साथ दीर्घकालिक संपर्क के लिए उपयुक्त है। आने वाले कच्चे माल को स्पेक्ट्रोस्कोपिक रासायनिक विश्लेषण, ट्यूब व्यास और दीवार की मोटाई के माइक्रोमीटर माप और सतह दोषों के लिए दृश्य/एड़ी वर्तमान निरीक्षण से गुजरना होगा।

मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाएँ

1. फिक्स्ड-लंबाई काटना और सीधा करना:कुंडलित स्टेनलेस स्टील ट्यूबों को क्रमबद्ध लंबाई (उदाहरण के लिए, 15 सेमी/20 सेमी) में सटीक रूप से काटें, दोनों सिरों को हटा दें, और 0.1 मिमी/10 सेमी से कम या उसके बराबर सीधापन सुनिश्चित करने के लिए ट्यूब बॉडी को सीधा करें।
2. ट्यूब बनाना और आकार देना (ड्राइंग/आकार):​ यदि गैर -मानक आंतरिक व्यास की आवश्यकता होती है, तो व्यास में कमी के लिए मल्टी-पास डायमंड डाई ड्राइंग का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक पास के साथ व्यास को 15%-25% तक कम किया जाता है, काम की कठोरता को खत्म करने के लिए उज्ज्वल एनीलिंग के साथ मिलाया जाता है। दीवार की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करते हुए अंतिम आकार लक्ष्य OD (उदाहरण के लिए, 22G/20G के अनुरूप 0.7 मिमी/0.9 मिमी) प्राप्त करता है।
3. नीडल टिप ग्राइंडिंग (बेवल ग्राइंडिंग):चिबा सुई की हस्ताक्षर प्रक्रिया। एक सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील बेवल को एक निर्धारित कोण (आमतौर पर 20 डिग्री -30 डिग्री, शास्त्रीय रूप से 25 डिग्री) पर पीसता है, जिसके लिए किसी सूक्ष्म चिपिंग, कोई जलने के निशान और बेवल समरूपता त्रुटि की आवश्यकता नहीं होती है।<2°. The needle tip angle and microscopic morphology are sampled every 2 hours.
4. सतह पॉलिशिंग:​ सम्मिलन प्रतिरोध को कम करने के लिए बाहरी सतह को 0.2 μm से कम या उसके बराबर Ra पर यांत्रिक रूप से पॉलिश या इलेक्ट्रोपॉलिश किया जाता है; धातु के मलबे को हटाने के लिए आंतरिक लुमेन को अल्ट्रासोनिक रूप से साफ किया जाता है। कुछ उत्पादों में प्रवेश अनुभव को बेहतर बनाने के लिए हाइड्रोफिलिक कोटिंग या सिलिकॉन तेल स्नेहन प्राप्त होता है।
5. हब/स्लीव प्रोसेसिंग और असेंबली:​ सुई ट्यूब लेजर {{0}वेल्डेड या चिपकने वाला {{1}है जो पॉलीप्रोपाइलीन/एबीएस हब से जुड़ा हुआ है। क्लॉगिंग को रोकने और अल्ट्रासाउंड दृश्यता को बढ़ाने के लिए सेट में एक हटाने योग्य स्टाइललेट शामिल है। स्केल मार्किंग आमतौर पर लेजर मार्किंग के माध्यम से लागू की जाती है।
6. सफाई, निरीक्षण और पैकेजिंग:​ मल्टी-टैंक अल्ट्रासोनिक सफाई → शुद्ध पानी से धुलाई → गर्म हवा सुखाना → कण संदूषण परीक्षण (25 माइक्रोमीटर से अधिक या उसके बराबर कण 100 प्रति टुकड़ा से कम या उसके बराबर) → अबाधित धैर्य परीक्षण → वैक्यूम/सांस लेने योग्य पैकेजिंग → ईओ या विकिरण नसबंदी → बाँझपन परीक्षण और एंडोटॉक्सिन परीक्षण के बाद रिलीज।

संपूर्ण उत्पादन लाइन आम तौर पर ISO 13485 प्रमाणित क्लीनरूम (महत्वपूर्ण स्टेशनों के लिए कक्षा 10,000 या 100,000) में संचालित होती है, जिसमें प्रत्येक बैच को त्वरित उम्र बढ़ने और सिम्युलेटेड उपयोग परीक्षण के लिए रखा जाता है। उत्कृष्ट निर्माता ओडी/आईडी/लंबाई/बेवल कोण/इको-टिप (अल्ट्रासाउंड इको रिंग) आदि के लिए ग्राहक को 2डी/3डी ड्राइंग के लिए अनुकूलित ओईएम सेवाएं भी प्रदान करते हैं।