टुही सुई युक्तियों के लिए प्रसंस्करण विवरण और सटीक नियंत्रण बिंदु

उपकरणों के सटीक मुख्य घटकों के रूप में,तूही सुईयुक्तियों के लिए माइक्रोन स्तर की प्रसंस्करण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। घुमावदार समरूपता, उद्घाटन समतलता, सतह की चिकनाई और किनारे की गोलाई सहित विस्तृत पैरामीटर सीधे उत्पादों के नैदानिक ​​​​प्रदर्शन और सुरक्षा को निर्धारित करते हैं। पूरे उद्योग में प्रीमियम टुही सुई युक्तियों को पूरी तरह से स्वचालित सटीक संख्यात्मक नियंत्रण उत्पादन लाइनों पर ढाला जाता है, जो कई परिष्कृत आकार देने, पीसने, पॉलिश करने और पारित करने की प्रक्रियाओं से गुजरती हैं। एक बहुस्तरीय पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली द्वारा समर्थित, रेडियन विचलन, टिप गड़गड़ाहट, असममित आकारिकी और असमान परिशुद्धता जैसे पारंपरिक मैनुअल प्रसंस्करण के कारण होने वाले औद्योगिक दर्द बिंदुओं को पूरी तरह से हल किया जाता है। ISO13485 और ISO9001 के दोहरे गुणवत्ता प्रमाणन मानकों को पूरा करते हुए, प्रत्येक टिप के लिए समान मापदंडों और स्थिर प्रदर्शन की गारंटी दी जाती है।

सुई की नोकों को सटीक आकार देना पहली मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है जो युक्तियों की बुनियादी आकृति विज्ञान और संरचनात्मक सटीकता को परिभाषित करती है। उत्पादन के दौरान, उच्च परिशुद्धता संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण 0.01 मिमी तक प्रसंस्करण परिशुद्धता के साथ मानकीकृत मापदंडों के अनुसार टिप काटने, घुमावदार झुकने और खोलने को आकार देने का काम पूरा करता है। मानक तुही घुमावदार ज्यामिति और पीछे के पार्श्व उद्घाटन आकृति विज्ञान को सटीक रूप से पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है। विभिन्न व्यासों और अनुकूलित विशिष्टताओं की युक्तियों के लिए, विशिष्ट आकार देने वाले मापदंडों को सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से मिलान किया जाता है ताकि टिप झुकने वाले कोणों, चाप त्रिज्या और उद्घाटन की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके और रूपात्मक विचलन को रोका जा सके। स्टेनलेस स्टील सामग्री पर प्रसंस्करण तनाव के कारण होने वाली आकृति विज्ञान विरूपण और रेडियन रिबाउंड से बचने के लिए आकार देने की प्रक्रिया में स्थिर तापमान आकार देने वाली तकनीक को अपनाया जाता है। टिप संरचनाओं की स्थायी स्थिरता सुनिश्चित की जाती है; बार-बार नसबंदी और संरचनात्मक बदलाव के बिना कई पंचर के बाद मूल सटीक ज्यामिति को बनाए रखा जा सकता है।

मल्टी-स्टेज रिफाइंड ग्राइंडिंग तकनीक सुई युक्तियों के न्यूनतम आक्रामक प्रदर्शन की गारंटी देने की कुंजी का प्रतिनिधित्व करती है। आकार देने के बाद, युक्तियाँ क्रमिक रूप से चार प्रक्रियाओं से गुजरती हैं: प्रसंस्करण से बचे हुए किनारों, गड़गड़ाहट और उभरे हुए दोषों को धीरे-धीरे खत्म करने के लिए रफ ग्राइंडिंग, मीडियम ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग और गोलाकार कोने वाली ग्राइंडिंग। रफ ग्राइंडिंग टिप कटिंग द्वारा छोड़े गए कठोर किनारों को हटा देती है और प्रारंभिक रूप से आकृति विज्ञान को नियमित करती है। मध्यम पीसने से घुमावदार सतहों की समतलता अनुकूलित होती है और सूक्ष्म असमान धब्बे समाप्त हो जाते हैं। बारीक पीसने से नियमित पंचर मांगों के लिए युक्तियों की बुनियादी सतह की चिकनाई प्राप्त होती है। एक्सक्लूसिव राउंडेड कॉर्नर ग्राइंडिंग प्रक्रिया शीर्ष पर पूर्ण कोण गोलाकार उपचार करती है और सिरों के खुले किनारों पर यह सुनिश्चित करती है कि कोई तेज धार या गड़गड़ाहट न हो, जिससे ऊतक क्षति और कैथेटर काटने के जोखिम पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। मैन्युअल प्रसंस्करण की त्रुटियों से बचने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में युक्तियों की अत्यधिक सुसंगत चिकनाई और गोलाई सुनिश्चित करने के लिए सभी पीसने की प्रक्रियाएं स्वचालित रूप से पूरी हो जाती हैं।

अल्ट्रा{0}}मिरर पॉलिशिंग और पैसिवेशन उपचार से मौसम प्रतिरोध और सुई की नोकों की चिकित्सा सुरक्षा में सुधार होता है। पीसने के बाद, नैनोस्केल सतह फिनिश प्राप्त करने, पंचर घर्षण प्रतिरोध को काफी कम करने और दर्द रहित न्यूनतम आक्रामक पंचर को सक्षम करने के लिए युक्तियों को मेडिकल मिरर पॉलिशिंग तकनीक के साथ संसाधित किया जाता है। टिप सतहों पर घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाने, सामग्री के सूक्ष्म छिद्रों को सील करने के लिए पॉलिशिंग के बाद पेशेवर पैसिवेशन उपचार किया जाता है। यह युक्तियों के एंटी-ऑक्सीकरण और एंटी-संक्षारण प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, शरीर के तरल पदार्थों और तरल दवाओं के साथ लंबे समय तक संपर्क के बाद जंग, काले धब्बे और सतह के खुरदरापन को रोकता है, शेल्फ जीवन और उत्पादों की परिचालन स्थिरता को बढ़ाता है। अनुकूलित लेपित युक्तियों के लिए, पॉलिशिंग और पैसिवेशन के बाद बाँझ कोटिंग छिड़काव लागू किया जाता है। कोटिंग्स जीवाणुरोधी और एंटी-आसंजन प्रदर्शन को मजबूत करते हुए मूल संरचनात्मक परिशुद्धता में बदलाव किए बिना युक्तियों की घुमावदार सतहों पर समान रूप से चिपक जाती हैं।

पूर्ण -प्रक्रिया परिशुद्धता गुणवत्ता निरीक्षण सुई युक्तियों के लिए एक गुणवत्ता रक्षा पंक्ति बनाती है। तुही सुई युक्तियाँ पांच - स्तर के निरीक्षण मानक को लागू करती हैं: कच्चे माल की संरचना का निरीक्षण, आकार देने वाले आयामों के लिए नमूना निरीक्षण, पीसने के बाद पूर्ण दृश्य निरीक्षण, पॉलिश करने के बाद प्रदर्शन सत्यापन और तैयार उत्पाद बाँझपन परीक्षण। घुमावदार समरूपता, किनारों की सपाटता और सिरों की सतह की फिनिश का निरीक्षण करने और माइक्रोन {{5} स्तर के दोषों का सटीक पता लगाने के लिए उच्च परिशुद्धता सूक्ष्मदर्शी को अपनाया जाता है। यांत्रिक परीक्षक झुकने के प्रतिरोध को मापते हैं और पंचर के दौरान किसी भी विरूपण या किनारे के मुड़ने को सुनिश्चित करने के लिए युक्तियों के पहनने के प्रतिरोध को मापते हैं। बायोकम्पैटिबिलिटी परीक्षण गैर-उत्तेजक सुरक्षित टिप सामग्री की गारंटी देता है। सभी परीक्षण डेटा को ट्रेसेबिलिटी के लिए संग्रहीत किया जाता है, और सभी गैर-अनुरूप उत्पादों को 100% हटा दिया जाता है। सभी वितरित युक्तियाँ पूरी तरह से उच्चतम औद्योगिक परिशुद्धता मानकों का अनुपालन करती हैं, और अत्यधिक प्रसंस्करण परिशुद्धता सुरक्षा उपायों को सुरक्षित, सटीक और कुशल नैदानिक ​​​​पंचर बनाती हैं।