2डी/3डी चित्रों का सटीक वास्तविकता में अनुवाद करना

मानक घटकों से परे, हमारे व्यवसाय के एक महत्वपूर्ण हिस्से में कस्टम {{0}इंजीनियर्ड समाधान शामिल हैं।स्वैज्ड सुईयाँ,अत्यधिक कार्यात्मक असेंबलियों के रूप में, अक्सर विशिष्ट नैदानिक ​​​​प्रक्रियाओं या डिवाइस एकीकरण के अनुरूप अनुकूलित ज्यामिति, आयाम और प्रदर्शन विशेषताओं की आवश्यकता होती है। हमने एक कुशल अनुसंधान एवं विकास अनुवाद प्रक्रिया को परिष्कृत किया है, जिससे ग्राहकों को प्रदान किए गए 2डी चित्र, 3डी मॉडल या भौतिक नमूनों को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयार सटीक सुई ट्यूबों में परिवर्तित किया जा सके।

यात्रा गहन तकनीकी परामर्श से शुरू होती है। आवश्यकताओं में नई टिप ज्यामितियां शामिल हो सकती हैं {{1}संभवतः पंचर प्रतिरोध को कम करने के लिए एक विशेष बेवल या लक्षित जल निकासी के लिए एक मल्टी{2}साइड{{3}होल कॉन्फ़िगरेशन। वैकल्पिक रूप से, मौजूदा डिज़ाइनों में संशोधन की आवश्यकता हो सकती है, जैसे लुएर लॉक संगतता के लिए हब पर एक स्वेज्ड स्टेप जोड़ना। 0.25 मिमी-30 मिमी व्यास सीमा में, मामूली डिज़ाइन परिवर्तन भी यांत्रिक गुणों और विनिर्माण क्षमता को प्रभावित करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम मैन्युफैक्चरिबिलिटी के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) विश्लेषण शुरू करती है, जिसमें स्प्लिट फ्री स्वैगिंग, सामग्री लचीलापन सीमा के भीतर मोड़ त्रिज्या व्यवहार्यता और हमारी क्षमताओं के साथ सहनशीलता संरेखण के लिए दीवार की मोटाई पर्याप्तता का मूल्यांकन किया जाता है।

इसके बाद डिजिटल मॉडलिंग और प्रोटोटाइपिंग आती है। सॉलिडवर्क्स या ऑटोकैड का उपयोग करके, हम क्लाइंट इनपुट से सटीक 3डी सुई मॉडल बनाते हैं। असममित युक्तियों या आंतरिक चरणबद्ध बोर जैसी जटिल विशेषताओं के लिए, परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) संभावित फ्रैक्चर बिंदुओं की भविष्यवाणी करते हुए, लोड के तहत तनाव वितरण का अनुकरण करता है। प्रोटोटाइपिंग में कम मात्रा वाले तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है। सूक्ष्म {{6} व्यास वाले नमूनों (0.25 मिमी) में सूक्ष्म {{8} मशीनिंग केंद्र और उसके बाद मैन्युअल फिनिशिंग शामिल हो सकती है। बड़े व्यास ट्रायल रन के लिए मौजूदा स्वैगिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। गंभीर रूप से, हम भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन को सूचित करने के लिए सभी प्रोटोटाइप प्रक्रिया मापदंडों का सावधानीपूर्वक दस्तावेजीकरण करते हैं।

नमूना सत्यापन पुल डिजाइन और निर्माण। प्रोटोटाइप कठोर ग्राहक परीक्षण से गुजरते हैं: आयामी सत्यापन, द्रव गतिशीलता मूल्यांकन (प्रवाह दर, दबाव ड्रॉप), और कार्यात्मक परीक्षण (पंचर बल, कनेक्शन सुरक्षा)। यदि परिणाम कम आते हैं, तो {{2}मान लीजिए, एक विशिष्ट बेवल कोण सेप्टम पंचर के दौरान रबर "कोरिंग" उत्पन्न करता है, हम मूल कारण विश्लेषण पर सहयोग करते हैं। समाधान में स्वैजिंग डाई कोणों को समायोजित करना या टिप ताप उपचार को संशोधित करना शामिल हो सकता है। नमूना अनुमोदन पर, हम उत्पादन की तैयारी में परिवर्तन करते हैं: कस्टम स्वैगिंग डाइस का निर्माण, स्वचालित हैंडलिंग फिक्स्चर डिजाइन करना, और विस्तृत निरीक्षण कार्य निर्देश (डब्ल्यूआई) का मसौदा तैयार करना। यह बंद लूप वर्कफ़्लो कस्टमाइज़ेशन अनुरोधों पर त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है, जबकि यह गारंटी देता है कि उत्पादित स्वेज्ड नीडल्स की मात्रा मान्य नमूने की उच्च गुणवत्ता को प्रतिबिंबित करती है, जो वास्तव में "प्रिंट करने के लिए सटीक रूप से निर्मित" प्रदान करती है।