7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पार्ट्स

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ए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु workpiece विरूपण कारणों काटने

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के विरूपण के लिए कई कारण हैं, और सामग्री, भागों के आकार, तकनीकी स्थितियों, तेल काटने का प्रदर्शन, आदि। मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं: रिक्त स्थान में तनाव के कारण होने वाली विकृति, बल काटने और गर्मी को काटने के कारण विरूपण, क्लैंपिंग बल के कारण विरूपण।

दो, वर्कपीस विरूपण प्रक्रिया उपायों को कम करें

(1) रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को कम करना

रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को उम्र बढ़ने, कंपन उपचार या पूर्व-प्रसंस्करण द्वारा आंशिक रूप से समाप्त किया जा सकता है, और बड़े भत्ते के साथ खाली वर्कपीस विकृत हो जाएगा। यदि रिक्त स्थान के निरर्थक भाग को प्रत्येक भाग के मार्जिन को कम करने के लिए पहले से हटा दिया जाता है, तो न केवल बाद की प्रक्रिया के विरूपण को कम कर सकता है, और समय की अवधि के लिए रखा जा सकता है, बल्कि आंतरिक तनाव का एक हिस्सा भी जारी कर सकता है।

(2) उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन

फ्रंट एंगल: ब्लेड ताकत को बनाए रखने की स्थिति के तहत, सामने के कोण को उचित रूप से बड़ा होने के लिए चुना जाता है। एक तरफ, एक तेज धार जमीन हो सकती है। दूसरी ओर, काटने के विरूपण को चिकनी चिप निर्वहन में कम किया जा सकता है, इस प्रकार काटने के बल को कम करने और तापमान काटने के लिए।

बैक एंगल: बैक एंगल के आकार का पीछे के उपकरण की सतह के पहनने और सतह की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। बड़े फ़ीड, भारी काटने के भार, उच्च गर्मी, उपकरण गर्मी अपव्यय की स्थिति की आवश्यकताओं के कारण किसी न किसी मिलिंग, इसलिए पीछे कोण छोटा होना चाहिए। मिलिंग को खत्म करते समय, काटने के किनारे को तेज होना आवश्यक है, और पीछे कटर की सतह और सतह के बीच घर्षण लोचदार विरूपण को कम करने के लिए कम हो जाता है, इसलिए पीछे का कोण बड़ा होना चाहिए।

हेलिक्स एंगल: मिलिंग बल को सुचारू रूप से कम करने के लिए, हेलिक्स एंगल को जितना संभव हो उतना बड़ा चुना जाना चाहिए।

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7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पार्ट्स

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