सीएनसी मशीनिंग केंद्र सामान्य वर्गीकरण और सीएनसी मशीनिंग उपकरण क्लैंपिंग सिद्धांत

सीएनसी मशीनिंग केंद्र से परिचित नहीं, दोस्तों को लगता है कि यह केवल एक ही है, वास्तव में, ऐसा नहीं है, सीएनसी मशीनिंग केंद्र में बहुत अधिक वर्गीकरण है, निश्चित रूप से, विभिन्न स्थितियों के अनुसार अलग-अलग विभाजन सिद्धांत हैं, आगे आपको आम के बारे में बताने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र वर्गीकरण?

1, अंतरिक्ष में मुख्य अक्ष की स्थिति के अनुसार।

ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में विभाजित, अंतरिक्ष में ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्पिंडल के मशीनिंग केंद्र को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र कहा जाता है, अंतरिक्ष में क्षैतिज स्थिति में स्पिंडल को क्षैतिज मशीनिंग केंद्र कहा जाता है। स्पिंडल को लंबवत बनाया जा सकता है और क्षैतिज रूपांतरण, ऊर्ध्वाधर क्षैतिज प्रसंस्करण केंद्र या पांच प्रसंस्करण केंद्र के रूप में जाना जाता है, जिसे समग्र प्रसंस्करण केंद्र के रूप में भी जाना जाता है। मशीनिंग केंद्र स्तंभ बिंदुओं की संख्या के अनुसार; एकल स्तंभ और डबल स्तंभ हैं।

2. मशीनिंग केंद्र के गतिमान निर्देशांक की संख्या और एक ही समय में नियंत्रित निर्देशांक की संख्या के अनुसार

तीन अक्ष दो लिंकेज, तीन अक्ष तीन लिंकेज, चार अक्ष तीन लिंकेज, पांच अक्ष चार लिंकेज, छह अक्ष पांच लिंकेज इत्यादि हैं। तीन अक्ष और चार अक्ष मशीनिंग केंद्र के चलने वाले निर्देशांक की संख्या को संदर्भित करते हैं। लिंकेज चलती निर्देशांक की संख्या को संदर्भित करता है जिसे एक ही समय में नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की स्थिति और गति नियंत्रण का एहसास हो सके।

3, कार्यक्षेत्र की संख्या और कार्य के अनुसार

सिंगल वर्किंग टेबल प्रोसेसिंग सेंटर, डबल वर्किंग टेबल प्रोसेसिंग सेंटर और मल्टी वर्किंग टेबल प्रोसेसिंग सेंटर हैं।

4, प्रसंस्करण सटीकता के अनुसार

साधारण मशीनिंग केंद्र और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केंद्र हैं। साधारण मशीनिंग केंद्र, 1μm का संकल्प, 15-25 मीटर / मिनट की अधिकतम फ़ीड गति, लगभग L0 माइक्रोन की स्थिति सटीकता। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केंद्र, 0.1μm का संकल्प, अधिकतम 15-100 मीटर / मिनट की फ़ीड गति, लगभग 2μm की स्थिति सटीकता। 2 - एल 0μm के बीच, ± 5μm से अधिक के साथ, सटीक कहा जा सकता है।

इस उद्योग के ज्ञान की शुरूआत के माध्यम से, हमें सीएनसी मशीनिंग केंद्र के वर्गीकरण की भी समझ है, उपकरण सीएनसी मशीनिंग केंद्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, टूल क्लैम्पिंग समस्या वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए टूल क्लैम्पिंग भुगतान की प्रसंस्करण प्रक्रिया में किस सिद्धांत पर ध्यान दें?

1. सभी क्लिप क्षैतिज लंबी और लंबवत छोटी हैं।

2, वाइस क्लैंपिंग: क्लैंपिंग की ऊंचाई 10 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, वर्कपीस के प्रसंस्करण में क्लैंपिंग ऊंचाई और प्रसंस्करण ऊंचाई को इंगित करना चाहिए। प्रसंस्करण ऊंचाई वाइस प्लेन से लगभग 5 मिमी अधिक होनी चाहिए, इसका उद्देश्य दृढ़ता सुनिश्चित करना है , वाइस को चोट नहीं पहुँचाते हुए। इस तरह की क्लैम्पिंग एक सामान्य क्लैम्पिंग है, क्लैम्पिंग की ऊँचाई भी वर्कपीस के आकार से संबंधित होती है, वर्कपीस जितना बड़ा होता है, क्लैम्पिंग की ऊँचाई उसी के अनुसार बढ़ती है।

3, स्प्लिंट क्लैंपिंग: वर्कबेंच पर कोड कोड के साथ स्प्लिंट, वर्कपीस को स्क्रू के साथ स्प्लिंट पर लॉक किया जाता है, यह क्लैंपिंग ऊंचाई को क्लैंप करने के लिए उपयुक्त है और प्रसंस्करण बल बड़ी वर्कपीस है, आम तौर पर मध्यम और बड़ी वर्कपीस, प्रभाव है बेहतर।

4. कोड आयरन क्लैम्पिंग: जब वर्कपीस बड़ा होता है, तो क्लैम्पिंग की ऊंचाई पर्याप्त नहीं होती है, और सिल्क को नीचे लॉक करने की अनुमति नहीं होती है, कोड आयरन क्लैम्पिंग का उपयोग किया जाता है। इस तरह की क्लैम्पिंग के लिए दो क्लैम्पिंग की आवश्यकता होती है, पहला कोड अच्छा चार कोनों, अन्य भागों को संसाधित करना, और फिर चार पक्षों को कोड करना, चार कोनों को संसाधित करना। दूसरा क्लैंपिंग, वर्कपीस को ढीला न होने दें, पहले कोड और फिर ढीला। आप दोनों पक्षों को कोड कर सकते हैं, अन्य दो पक्षों को संसाधित कर सकते हैं।

5, उपकरण क्लैंपिंग: 10 मिमी से अधिक का व्यास, क्लैंपिंग लंबाई 30 मिमी से कम नहीं है; व्यास 10 मिमी से कम है, क्लैंपिंग लंबाई 20 मिमी से कम नहीं है। चाकू की टक्कर को रोकने के लिए उपकरण की क्लैंपिंग दृढ़ होनी चाहिए और सीधे वर्कपीस में डाला गया।