सीएनसी मिलिंग मशीन प्रसंस्करण के सामान्य कदम

प्रक्रिया विश्लेषण में प्रोग्रामर, मशीन निर्देश, प्रोग्रामिंग मैनुअल, पैमाने के साथ काटने के लिए, मानक उपकरण, स्थिरता मैनुअल और अन्य जानकारी, वर्कपीस की सामग्री के अनुसार संसाधित किया जाता है, समोच्च आकार, प्रसंस्करण सटीकता, उपयुक्त सीएनसी मिलिंग मशीन का चयन करें, फिर सीएनसी मिलिंग मशीन प्रसंस्करण के चरणों के बारे में आप जानते हैं कि क्या सामग्री?

पहला, मशीन उपकरणों का उचित चयन

सीएनसी मिलिंग मशीन पर भागों को संसाधित करते समय, आम तौर पर दो स्थितियां होती हैं। एक प्रकार की स्थिति: भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त सीएनसी मशीन टूल चुनने के लिए कुछ हिस्सों ड्राइंग और खाली हैं। एक और स्थिति: मशीन के हिस्सों पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त चुनने के लिए सीएनसी मशीन उपकरण है। किसी भी मामले में, विचार करने के लिए मुख्य कारक रिक्त सामग्री प्रकार, भागों के समोच्च की जटिलता, आकार, मशीनिंग सटीकता, भागों की संख्या, गर्मी उपचार आवश्यकताओं आदि हैं। संक्षेप में प्रसंस्करण भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने, योग्य उत्पादों को संसाधित करने के लिए तीन अंक :(1) हैं। (2) यह उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल है। (3) जहां तक संभव हो उत्पादन लागत और प्रसंस्करण लागत को कम करें।

दूसरा, न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोसेसिंग पार्ट्स टेक्नोलॉजी एनालिसिस

संख्यात्मक नियंत्रण मिलिंग मशीन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विश्लेषण में एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, इसमें केवल संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण की संभावना और दो पहलुओं की सुविधा का विश्लेषण किया जाना है।

1. भागों ड्राइंग पर आकार डेटा सुविधाजनक प्रोग्रामिंग के सिद्धांत के अनुरूप दिया जाना चाहिए

(1) भाग ड्राइंग की आयाम अंकन विधि संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए। संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग की ओर से ड्राइंग पर, आयाम को उसी संदर्भ के साथ नोट किया जाना चाहिए या समन्वय आयाम सीधे दिया जाना चाहिए। प्रोग्रामिंग में भी यह अंकन विधि आयामों के बीच समन्वय के लिए भी सुविधाजनक है, जो डिजाइन डैटम, प्रक्रिया डैटम, टेस्ट डेटम और प्रोग्रामिंग ओरिजिन सेटिंग की स्थिरता को बनाए रखने में बड़ी सुविधा लाता है। क्योंकि भागों डिजाइनरों आम तौर पर विधानसभा और अन्य प्रदर्शन पहलुओं के अधिक विचार अंकन आयाम में, और स्थानीय बिखरे हुए अंकन विधि है, जो प्रक्रिया व्यवस्था और सीएनसी मशीनिंग के लिए असुविधा का एक बहुत लाएगा का उपयोग किया है। क्योंकि नेकां मशीनिंग और बार-बार स्थिति की सटीकता बहुत अधिक है, और बड़ी संचित त्रुटियों के कारण प्रदर्शन नष्ट नहीं होगा, स्थानीय बिखरे हुए अंकन विधि को एक ही संदर्भ आकार के साथ अंकन विधि में बदला जा सकता है या सीधे समन्वय आकार दे सकता है।

(2) ज्यामितीय तत्वों की स्थिति जो भागों के समोच्च का गठन करते हैं, पर्याप्त होना चाहिए

मैनुअल प्रोग्रामिंग में, आधार अंक या नोड निर्देशांक की गणना की जाती है। स्वचालित प्रोग्रामिंग में, एक हिस्से की रूपरेखा बनाने वाले सभी ज्यामितीय तत्वों को परिभाषित किया जाता है। इसलिए, भाग ड्राइंग का विश्लेषण करते समय, यह विश्लेषण करना आवश्यक है कि ज्यामितीय तत्वों की दी गई स्थितियां पर्याप्त हैं या नहीं। उदाहरण के लिए, एक परिपत्र चाप और एक सीधी रेखा, या एक परिपत्र चाप और एक परिपत्र चाप ड्राइंग पर एक दूसरे को स्पर्शरेखा हैं, लेकिन ड्राइंग पर दिए गए आकार के अनुसार, जब स्पर्शरेखा स्थिति की गणना करते हैं, तो यह चौराहे या अलगाव की स्थिति बन जाती है। घटकों के ज्यामितीय तत्वों की अपर्याप्तता के कारण, प्रोग्रामिंग शुरू करना असंभव है। इस स्थिति को भाग डिजाइनर के परामर्श से हल किया जाना चाहिए ।

2. प्रक्रिया की संरचना के प्रसंस्करण भागों के कुछ हिस्सों सीएनसी प्रसंस्करण की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए

(1) भागों की गुहा और आकार को एक समान ज्यामितीय प्रकार और आकार अपनाना चाहिए। यह उपकरण और उपकरण बदलने के समय के आकार को कम कर सकता है, ताकि प्रोग्रामिंग सुविधाजनक हो, उत्पादन दक्षता में सुधार हो।

(2) आंतरिक नाली पट्टिका का आकार उपकरण व्यास के आकार को निर्धारित करता है, इसलिए आंतरिक नाली पट्टिका त्रिज्या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। पार्ट्स तकनीक की गुणवत्ता प्रसंस्कृत भागों की ऊंचाई और हस्तांतरण सर्कल के त्रिज्या के आकार से संबंधित है।

(3) जब पार्ट्स का बॉटम प्लेन मिलिंग होता है तो नाली के नीचे पट्टिका का दायरा बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।

(4) एक समान बेंचमार्क पोजिशनिंग अपनाई जानी चाहिए। संख्यात्मक नियंत्रण साजिश में, यदि कोई समान डैटम पोजिशनिंग नहीं है, तो दो सतह समोच्च स्थिति और आकार के प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस का पुनर्स्थापितीकरण होगा समन्वित घटना नहीं है।

इसके अलावा, यह भी विश्लेषण करना चाहिए कि क्या भागों के लिए आवश्यक मशीनिंग सटीकता और आयामी सहिष्णुता की गारंटी दी जा सकती है, चाहे वहां अनावश्यक आयाम है कि विरोधाभासों या बंद आयाम है कि काम करने की प्रक्रिया व्यवस्था को प्रभावित कारण हैं ।

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