निर्माता हाइपोडर्मिक सुई कैसे बनाते हैं?

निर्माताओं ने हाइपोडर्मिक सुई में उस छोटे से छेद को कैसे बनाया?

ए: असल में वे [जीजी] # 39; टी नहीं करते हैं। छेद के चारों ओर सुई बनाई गई है। हालांकि कुछ सुइयों को अन्य तरीकों से बनाया जाता है, सबसे आम प्रक्रिया एक स्टेनलेस स्टील बेल्ट या बेल्ट से शुरू करना है और फिर इसे ट्यूब बनाने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित करना है।

सामग्री का प्रारंभिक आकार तीन-चौथाई इंच चौड़ा और एक इंच मोटा पांचवां हिस्सा हो सकता है, एक बड़े स्पूल पर संग्रहीत किया जा सकता है, और व्यास में कुछ फीट हो सकता है। टेप के एक ट्यूब में बनने के बाद, बाहरी व्यास लगभग एक-चौथाई इंच होता है। अगला, सीम को वेल्ड करें। स्वचालित मशीनों द्वारा की जाने वाली सतत प्रक्रिया में फॉर्मिंग और वेल्डिंग पहला कदम है।

जैसे ही ट्यूब उत्पादन लाइन से नीचे जाती है, ट्यूब को नरम करने के लिए गर्म या annealed किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे छोटे छिद्रों की एक श्रृंखला से गुजरता है जिसे मोल्ड कहा जाता है। वांछित आकार प्राप्त होने तक प्रत्येक मोल्ड ट्यूब के व्यास को कम कर देता है। आमतौर पर इंसुलिन इंजेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली 28-गेज सुई के लिए, प्रारंभिक चौथाई इंच के बाहरी व्यास को घटाकर 0.014 इंच कर दिया जाएगा। इस मामले में, शुरुआती ट्यूब व्यास लगभग 95% कम हो जाता है।

जैसे-जैसे बाहरी व्यास घटता जाता है, आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई भी कम होती जाती है, जैसे टॉफ़ी का एक टुकड़ा इसे खींचते समय खिंचता और पतला होता जाता है। प्रत्येक मोल्ड द्वारा उत्पादन लाइन पर गति बढ़ाई जाती है। अंतिम ट्यूब गति प्रारंभिक रिबन गति से 10 या 20 गुना हो सकती है।

उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण ट्यूब को मजबूत और सख्त करता है, जो अंतिम मोल्ड से पहले हीटिंग प्रक्रिया को समाप्त करके किया जा सकता है, जिससे ठंडा काम किया जा सकता है, फिर ट्यूब को एक निश्चित आकार में काटकर इंजेक्शन टिप को तेज किया जा सकता है। जो कुछ बचा है वह एक बैरल और प्लंजर स्थापित करना है, और सिरिंज पूरा हो गया है।

तो यह छेद कितना छोटा है? सिरिंज सुई का आकार गेज 10 से 0.106 इंच व्यास छेद के साथ 0.0035 इंच व्यास छेद के साथ 33 गेज तक होता है। यह औसत मानव बाल-0.002 इंच के व्यास के दोगुने से भी कम है।

हाल के इतिहास चैनल के [जीजी] उद्धरण;101 गैजेट्स जिन्होंने दुनिया को बदल दिया [जीजी] quot;, हाइपोडर्मिक सीरिंज चौथे स्थान पर, स्मार्टफोन, रेडियो और टेलीविजन के बाद दूसरे और पर्सनल कंप्यूटर से आगे है।

चूंकि स्कॉटलैंड के डॉ अलेक्जेंडर वुड और फ्रांस के डॉ चार्ल्स गेब्रियल प्रवाज़ ने 1853 में पर्याप्त रूप से पतली हाइपोडर्मिक सुई विकसित की थी (हाइपो का अर्थ [जीजी] quot; [जीजी] उद्धरण के तहत है; और डर्मा [जीजी] quot; त्वचा [जीजी] quot;), उन्होंने एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से काम किया है और वर्षों से लगातार सुधार कर रहे हैं। जिसमें 1950 और 1960 के दशक की प्लास्टिक और डिस्पोजेबल सीरिंज और हाल ही में माइक्रोनीडल शामिल हैं।

विनिर्माण प्रौद्योगिकी, इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी और बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रगति के साथ, डिस्पोजेबल सीरिंज की कीमत $ 10 प्रति 100 जितनी कम हो सकती है।

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