सीएनसी प्रसंस्करण में टकराव चाकू से कैसे बचें?

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, मानव कारक और ऑपरेटिंग अनुभव, काफी हद तक, प्रसंस्करण दक्षता और वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इस कारण से, सीएनसी मशीनिंग में टक्कर के कारणों का प्रोग्रामिंग और संचालन के दो पहलुओं से विश्लेषण किया जाता है, और प्रतिउपाय को आगे रखा जाता है।

सबसे पहले, प्रोग्रामिंग कारण

1, सुरक्षा ऊंचाई पर्याप्त नहीं है या सेट नहीं है (फास्ट फीड G00 चाकू या चक वर्कपीस मारा)।

2. प्रोग्राम शीट और वास्तविक कार्यक्रम उपकरण पर उपकरण गलत हैं।

3, उपकरण की लंबाई (ब्लेड की लंबाई) और प्रसंस्करण की वास्तविक गहराई पर प्रोग्राम शीट गलत लिखी गई है।

4, प्रोग्राम शीट गहराई जेड-एक्सिस नंबर और वास्तविक जेड-एक्सिस नंबर गलत है।

5. प्रोग्रामिंग के दौरान गलत समन्वय सेटिंग।

विलयन:

1. वर्कपीस की ऊंचाई का सटीक माप यह भी सुनिश्चित करता है कि सुरक्षित ऊंचाई वर्कपीस से ऊपर है।

2, उपकरण पर कार्यक्रम और वास्तविक कार्यक्रम उपकरण सुसंगत होने के लिए (जहां तक संभव हो स्वचालित कार्यक्रम या कार्यक्रम से बाहर चित्र के साथ)।

3. वर्कपीस पर प्रसंस्करण की वास्तविक गहराई को मापा जाता है, और कटर की लंबाई और ब्लेड की लंबाई स्पष्ट रूप से प्रोग्राम शीट पर लिखी जाती है (आम तौर पर कटर क्लैंप की लंबाई वर्कपीस की तुलना में 2-3 मिमी अधिक होती है, और ब्लेड की लंबाई 0.5-1.0 मिमी होती है)।

4, वर्कपीस पर वास्तविक जेड एक्सिस नंबर, प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें। (यह ऑपरेशन आम तौर पर मैन्युअल ऑपरेशन को डबल-चेक करने के लिए लिखा जाता है)।

दो, ऑपरेशन कारण

1, गहराई जेड-एक्सिस टूल अलाइनमेंट त्रुटि।

2, टक्कर संख्या और ऑपरेशन त्रुटि में (जैसे: फ़ीड त्रिज्या के बिना एकतरफा संख्या, आदि)।

3, गलत चाकू के साथ (जैसे: D10 चाकू के साथ D4 चाकू प्रक्रिया के लिए) ।

4, कार्यक्रम गलत है (जैसे: A7। नेकां A9 चला जाता है । नेकां) ।

5. मैनुअल ऑपरेशन के दौरान हैंडव्हील गलत दिशा में हिलाता है।

6, गलत दिशा (जैसे: -X प्रेस + एक्स) पर मैन्युअल फास्ट फीड करें।

विलयन:

1, जेड-एक्सिस चाकू की गहराई को चाकू की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। (नीचे, ऊपर, विश्लेषण, आदि)

2 अंक पूरे होने के बाद बार-बार स्पर्श और संचालन की संख्या की जांच करें।

3, क्लैंपिंग टूल बार-बार होना चाहिए और इंस्टॉलेशन में प्रोग्राम सूची और प्रोग्राम कंट्रोल चेक होना चाहिए।

प्रक्रियाएं क्रम में एक-एक करके जाने के लिए।

5, मैनुअल ऑपरेशन के उपयोग में, ऑपरेटर को अपनी मशीन टूल ऑपरेशन प्रवीणता को मजबूत करना चाहिए।

6. मैन्युअल रूप से जल्दी से आगे बढ़ने पर, जेड एक्सिस को वर्कपीस में उठाया जा सकता है और स्थानांतरित किया जा सकता है।

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