सीएनसी मशीनिंग में त्रुटि के उद्देश्य कारण को कैसे हल करें?

सीएनसी प्रसंस्करण में त्रुटि अपरिहार्य है, लेकिन सीएनसी प्रसंस्करण में त्रुटि के लिए व्यक्तिपरक और उद्देश्यात्मक कारण हैं। इसके बाद, हम वस्तुनिष्ठ कारणों और समाधानों पर संक्षेप में चर्चा करेंगे ।

वस्तुनिष्ठ कारणों से होने वाली त्रुटि को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: संख्यात्मक नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम त्रुटि, यांत्रिक त्रुटि और टूलींग त्रुटि।

1, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली त्रुटि। सर्वो सिस्टम के कंट्रोल मोड के मुताबिक सीएनसी मशीनिंग सिस्टम को ओपन लूप कंट्रोल सिस्टम, क्लोज लूप कंट्रोल सिस्टम और हाफ क्लोज्ड लूप कंट्रोल सिस्टम में बांटा जा सकता है। बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में उपकरण की वास्तविक स्थिति का पता लगा सकती है, और परिणामों को संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में वापस फीड कर सकती है, और सिस्टम में अनुदेश मूल्य के साथ प्रतिक्रिया मूल्य की तुलना कर सकती है, जब तक कि अंतर समाप्त नहीं हो जाता, आंदोलन बंद हो जाएगा, इसलिए नियंत्रण परिशुद्धता बहुत अधिक है। हालांकि, बंद-लूप स्थिति का पता लगाने की प्रतिक्रिया में कई अस्थिर कारक हैं, इसलिए डिबगिंग का काम मुश्किल है। यदि विभिन्न पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं, तो सिस्टम दोलन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मशीन उपकरण का अस्थिर संचालन होगा। बंद लूप नियंत्रण प्रणाली की त्रुटि मुख्य रूप से स्थापना प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया प्रणाली की स्थापना त्रुटि है।

उपरोक्त त्रुटि को कम करने का मुख्य तरीका प्रतिक्रिया प्रणाली की स्थापना सटीकता में सुधार करना और जहां तक संभव हो उच्च सटीकता के साथ प्रतिक्रिया प्रणाली का चयन करना है। अर्ध-बंद लूप नियंत्रण प्रणाली में कोई प्रतिक्रिया लिंक नहीं है, और टूल स्थिति सटीकता अभी भी कोई प्रतिक्रिया लिंक से प्रभावित है। ट्रांसमिशन चेन त्रुटि ट्रांसमिशन श्रृंखला में पहले और अंतिम पारेषण घटकों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करती है, जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के मापदंडों को संशोधित करके मुआवजा दिया जा सकता है। ओपन लूप कंट्रोल सिस्टम में कोई पोजिशन डिटेक्शन डिवाइस नहीं है और न ही कोई फीडबैक सर्किट है । चूंकि फ़ीड सिस्टम में कोई प्रतिक्रिया पहचान डिवाइस नहीं है, इसलिए फीड लाइन द्वारा उत्पन्न त्रुटि को प्रतिक्रिया जानकारी द्वारा मुआवजा नहीं दिया जा सकता है, जिससे वास्तविक स्थिति त्रुटि हो जाती है। उदाहरण के लिए, स्टेपर मोटर की मुख्य त्रुटि स्टेप एरर, डायनेमिक एरर और स्टार्ट - स्टॉप एरर है। उपरोक्त त्रुटियों को ध्यान में रखते हुए, आप सुधार करने के लिए मोटर या उपखंड सर्किट ड्राइव मोटर की स्टेप एंगल आवश्यकताओं को पूरा करना चुन सकते हैं।

2, यांत्रिक त्रुटि। सीएनसी मशीनिंग सेंटर मैकेनिकल पार्ट में रिडक्शन गियर, सपोर्टिंग बेयरिंग, बॉल स्क्रू पेयर और कपलिंग आदि शामिल हैं। ड्राइव स्क्रू की रिवर्स क्लीयरेंस है। जब वर्कटेबल रिवर्स में चलता है, तो इस निकासी के कारण मोटर बेकार हो जाएगी जबकि वर्कटेबल आगे नहीं बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटियां होती हैं। बॉल स्क्रू और अखरोट के बीच निकासी को खत्म करने की विधि प्रीटाइटिंग बल लागू करना है। काटने और काटने की दिशा का विस्तार खुले लूप सिस्टम में शुरू किया जाता है ताकि भागों की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से कम काटने या ओवरकटिंग को रोका जा सके। बंद लूप और अर्ध-बंद लूप सिस्टम में निकासी मान रिवर्स पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति मापदंडों के रूप में सेट किए जा सकते हैं। यांत्रिक पारेषण श्रृंखला विरूपण और थर्मल विरूपण के कारण त्रुटियों के लिए, हम मशीन पार्ट्स (मशीनिंग सटीकता, कठोरता और थर्मल विशेषताओं, आदि) की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, आंतरिक गर्मी स्रोत की गर्मी को कम कर सकते हैं और प्रसंस्करण वातावरण को कड़ाई से नियंत्रित करते हैं और समस्या को हल करने के लिए स्थितियों का उपयोग करते हैं।

3, टूलींग और स्थिरता की त्रुटि। स्थिरता की स्थिति त्रुटि सीधे वर्कपीस की आयामी सटीकता और स्थिति सटीकता को प्रभावित करेगी, इसलिए यह आवश्यक है कि स्थिरता में अच्छी स्थिति सटीकता, कठोरता और संरचनात्मक विनिर्माण होना चाहिए। स्थिरता आधार, लंगर बिंदु और क्लैंपिंग पॉइंट का उचित चयन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उचित सीमा में क्लैंपिंग भागों का विरूपण, अन्यथा बहुत बड़ी विकृति भागों की प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगी। यदि संबंधित उपाय अभी भी भागों के विरूपण को नियंत्रित करने में असमर्थ हैं, तो आवश्यक प्रक्रिया उपायों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे भागों का गर्मी उपचार, तनाव को खत्म करने और विरूपण को कम करने के लिए; विरूपण समस्या है कि गर्मी उपचार विधि से हल नहीं किया जा सकता है के लिए, मोटे और ठीक मिलिंग को अलग करने की विधि का इस्तेमाल किया जा सकता है, और अलग क्लैंपिंग बल मोटे और ठीक मिलिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है ।

संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर मशीनिंग भागों पूरी प्रक्रिया प्रणाली और प्रसंस्करण पर्यावरण की व्यापक कार्रवाई का परिणाम है, त्रुटि स्रोत बहुत जटिल है, और भागों की मशीनिंग सटीकता प्रणाली के विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है। इसलिए, प्रत्येक लिंक पर व्यापक रूप से विचार करना, विश्लेषण करना और त्रुटि स्रोतों का पता लगाना आवश्यक है जो भागों की सटीकता को प्रभावित करते हैं, ताकि संबंधित उपाय किए जा सकें।

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