हार्डवेयर भागों की सतह प्रसंस्करण

हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण उपखंड में विभाजित किया जा सकता है: हार्डवेयर स्प्रे पेंट प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह चमकाने प्रसंस्करण, हार्डवेयर जंग प्रसंस्करण और इतने पर।

हार्डवेयर भागों की सतह प्रसंस्करण:

1, पेंटिंग प्रसंस्करण: बड़े हार्डवेयर उत्पादों के उत्पादन में हार्डवेयर कारखाने का उपयोग पेंटिंग प्रसंस्करण में किया जाता है, पेंटिंग प्रसंस्करण के माध्यम से जंग हार्डवेयर से बचने के लिए, जैसे: दैनिक आवश्यकताएं, विद्युत खोल, हस्तशिल्प और इसी तरह।

2, इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्डवेयर प्लेटिंग की सतह पर आधुनिक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के माध्यम से सबसे आम हार्डवेयर प्रसंस्करण तकनीक भी है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद लंबे समय तक फफूंदी कढ़ाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण आम के उपयोग के तहत नहीं होता है: शिकंजा, मुद्रांकन भागों, बैटरी टुकड़े, कार भागों, छोटे सामान और इतने पर।

3, सतह चमकाने मशीनिंग, सतह चमकाने प्रसंस्करण आम तौर पर अब दैनिक आवश्यकताओं में इस्तेमाल किया, इस तरह के रूप में एक धातु उत्पादों की सतह पर burrs उपचार: हम एक कंघी का उत्पादन, हार्डवेयर है कि मुद्रांकन द्वारा है कंघी, बाहर कंघी किनारे मुद्रांकन बहुत तेज है, हम किनारों को चमकाने के द्वारा हिस्सा होगा चिकनी चेहरे में फेंक दिया, इस तरह से उपयोग की प्रक्रिया में मानव शरीर को नुकसान नहीं होगा ।

बाहरी गोल सतह टर्निंग धातु प्रसंस्करण की मूल विधि है, और उपयोग किए जाने वाले उपकरण लाठे हैं। सामान्य मशीनरी कारखाने में, लाठर मशीन उपकरणों की कुल संख्या का लगभग 40% हिस्सा है। टर्निंग विभिन्न सामग्रियों की बाहरी सतह को खुरदरा और अर्ध-परिष्करण करने का मुख्य तरीका है, और विभिन्न सामग्रियों की अंतिम परिष्करण विधि भी है जो पीसने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

एक टुकड़े के छोटे बैच उत्पादन में, बेलनाकार सतह का मोड़ आम तौर पर साधारण खराद में किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, बहु-चाकू अर्ध-स्वचालित लाठियों या स्वचालित लाठियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्टिकल लैथ पर बड़े डिस्क पार्ट्स को प्रोसेस किया जाना चाहिए। बड़े लंबे शाफ्ट पार्ट्स भारी ड्यूटी क्षैतिज लाठियों पर मशीनी हैं।

बाहरी गोलाकार सतह को बदलने की विशेषताएं हैं:

1. उपकरण सरल है, विनिर्माण, पीसने और स्थापना सुविधाजनक है।

2. काटने की प्रक्रिया स्थिर है, काटने बल उतार चढ़ाव छोटा है, उच्च काटने की गति के उपयोग के लिए अनुकूल है, उत्पादकता में सुधार ।

3. मशीन टूल में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है, जो क्लैंपिंग प्रक्रिया में बाहरी सर्कल, अंत चेहरा, आंतरिक छेद, धागा और शैम्फर को संसाधित कर सकती है। सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करना आसान है।

4. अलौह धातु भागों के परिष्करण के लिए उपयुक्त है।

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