सीएनसी मशीनिंग अक्सर किन हिस्सों में उपयोग की जाती है?

सीएनसी उपकरण की स्थिति में सीएनसी मशीनिंग बहुत अधिक है, कई भागों प्रसंस्करण उद्यमों सीएनसी मशीनिंग केंद्र के लिए लागू किया जाएगा, तो सीएनसी प्रसंस्करण भागों के किस प्रकार की प्रक्रिया कर सकते हैं? जैसा कि हम सभी जानते हैं, सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण जटिल, कार्य प्रक्रियाओं, उच्च आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, विभिन्न प्रकार के साधारण मशीन टूल और कई उपकरण जुड़नार का उपयोग करने की आवश्यकता है, और भागों के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कई क्लैंपिंग और समायोजन के बाद। इसके प्रसंस्करण की मुख्य वस्तुएं बॉक्स पार्ट्स, जटिल घुमावदार सतह, विशेष आकार के हिस्से, प्लेट पार्ट्स और विशेष प्रसंस्करण और अन्य पांच श्रेणियां हैं।

1. बॉक्स भागों।

बॉक्स भागों आम तौर पर एक से अधिक छेद प्रणाली, आंतरिक गुहा, और लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की दिशा में एक निश्चित अनुपात के साथ भागों को देखें । मशीन टूल, ऑटोमोबाइल, एयरक्राफ्ट मैन्युफैक्चरिंग और अन्य उद्योगों में इस तरह के पार्ट्स का ज्यादा इस्तेमाल किया जाता है । शरीर के अंगों को अधिक सामान्यतः स्थान छेद और सतह प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, सहिष्णुता की मांग अधिक होती है, विशेष रूप से फॉर्म सहिष्णुता सख्त होती है, आमतौर पर मिलिंग, ड्रिलिंग, विस्तार, बोरिंग, रीमिंग, आर्थिक, दोहन प्रक्रिया के बाद, जैसे कि काटने की आवश्यकता उपकरण अधिक है, सामान्य कठिनाई में मशीन पर बड़ा, टूलींग कम हो रहा है, लागत अधिक है, प्रसंस्करण चक्र लंबा है , कई बार क्लैंपिंग, संरेखण, मैनुअल माप की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण को अक्सर बदला जाना चाहिए, प्रक्रिया विकसित करना मुश्किल होता है, और अधिक महत्वपूर्ण बात, सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है। प्रसंस्करण केंद्र के प्रसंस्करण बॉक्स प्रकार के हिस्सों, जब प्रसंस्करण स्टेशन अधिक होता है, तो भागों को पूरा करने के लिए कई बार टेबल घुमाने की आवश्यकता होती है, क्षैतिज बोरिंग और मिलिंग प्रकार मशीनिंग केंद्र का सामान्य चयन। जब प्रसंस्करण स्टेशन कम होता है, और अवधि बड़ी नहीं होती है, तो वैकल्पिक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, एक छोर से प्रसंस्करण।

2. जटिल सतहों।

जटिल घुमावदार सतह मशीनरी विनिर्माण उद्योग में, विशेष रूप से एयरोस्पेस उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। साधारण मशीनिंग विधि द्वारा जटिल सतह को पूरा करना मुश्किल या असंभव भी है। हमारे देश में, पारंपरिक विधि सटीक कास्टिंग का उपयोग करना है, जिसकी कल्पना की जा सकती है कि इसकी सटीकता कम है। जटिल घुमावदार भाग जैसे: विभिन्न इम्पेलर, पवन टर्बाइन, क्षेत्र, विभिन्न घुमावदार बनाने वाले मोल्ड, प्रोपेलर और पानी के नीचे वाहन थ्रस्टर्स, और मुक्त-रूप सतहों के कुछ अन्य आकार। निम्नलिखित की खासियत:

(1) कैम, कैम तंत्र।

यांत्रिक सूचना भंडारण और संचरण के एक बुनियादी घटक के रूप में, यह व्यापक रूप से स्वचालित मशीनरी के सभी प्रकार में प्रयोग किया जाता है, ऐसे भागों में सभी प्रकार के घुमावदार डिस्क कैम, बेलनाकार कैम, शंकु कैम, बैरल कैम, एंड कैम आदि होते हैं। तीन धुरी, चार धुरी लिंकेज या पांच धुरी लिंकेज मशीनिंग केंद्र के चयन के सीएएम चयन की जटिलता के अनुसार ऐसे भागों को संसाधित करना।

(2) इंटीग्रल इम्पेलर ।

इस तरह के पार्ट्स आमतौर पर एयरो इंजन के कंप्रेसर, ऑक्सीजन मेकिंग इक्विपमेंट की एक्सप्रेशन मशीन, सिंगल स्क्रू एयर कंप्रेसर आदि में पाए जाते हैं, ऐसे प्रोफाइल के लिए चार से ज्यादा एक्सिस लिंकेज का इस्तेमाल कर मशीनिंग सेंटर को पूरा किया जा सकता है।

(3) मोल्ड।

जैसे इंजेक्शन मोल्ड, रबर मोल्ड, वैक्यूम फॉर्मिंग ब्लिस्टर मोल्ड, रेफ्रिजरेटर फोमिंग मोल्ड, प्रेशर कास्टिंग मोल्ड, प्रिसिजन कास्टिंग मोल्ड आदि। अत्यधिक केंद्रित प्रक्रिया, गतिशील मोल्ड, स्थिर मोल्ड और परिष्करण के अन्य प्रमुख हिस्सों के कारण मशीनिंग सेंटर प्रोसेसिंग मोल्ड का उपयोग मूल रूप से सभी मशीनिंग सामग्री को पूरा करने के लिए एक स्थापना में है, संचयी त्रुटि के आकार को कम कर सकता है, मरम्मत के कार्यभार को कम कर सकता है। साथ ही, मोल्ड को डुप्लिकेट किया जा सकता है, अच्छी अदला-बदली। फिटर के कार्यभार के लिए अवशिष्ट मशीनिंग कम है, जहां तक उपकरण तक पहुंचा जा सकता है, जहां तक संभव हो यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा पूरा करने के लिए, ताकि मोल्ड फिटर का कार्यभार मुख्य रूप से चमकाने में हो।

(4) गोले।

इसे मशीनिंग सेंटर द्वारा मिल किया जा सकता है। तीन-अक्ष मिलिंग केवल बॉल एंड मिलिंग कटर द्वारा अनुमानित की जा सकती है, जो दक्षता में कम है। पांच अक्ष मिलिंग लिफाफा सतह के रूप में गेंद अंत मिलिंग कटर द्वारा अनुमानित किया जा सकता है । जब जटिल सतह मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित किया जाता है, तो प्रोग्रामिंग कार्यभार बड़ा होता है, और उनमें से अधिकांश में स्वचालित प्रोग्रामिंग तकनीक होनी चाहिए।

3. असामान्य भागों।

विशेष आकार के हिस्से अनियमित आकार वाले हिस्से हैं, और उनमें से अधिकांश को बिंदुओं, रेखाओं और सतहों के मिश्रित प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। विशेष आकार के हिस्सों की कठोरता आम तौर पर खराब होती है, क्लैंपिंग विरूपण को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी देना मुश्किल होता है, और यहां तक कि साधारण मशीन उपकरणों के साथ प्रसंस्करण भागों के कुछ हिस्सों को पूरा करना मुश्किल होता है। प्रसंस्करण केंद्र के साथ प्रसंस्करण करते समय, कई प्रक्रियाओं या सभी प्रक्रिया सामग्री को पूरा करने के लिए, मल्टी-स्टेशन पॉइंट, लाइन और सरफेस मिश्रित प्रसंस्करण की विशेषताओं का उपयोग करके, एक या दो बार क्लैंपिंग, उचित तकनीकी उपायों को अपनाया जाना चाहिए।

4. डिस्क, आस्तीन और प्लेट भागों।

कीवे, या रेडियल होल के साथ, या छेद, घुमावदार डिस्क कवर या शाफ्ट पार्ट्स के वितरण के साथ अंत चेहरा, जैसे कि फ्लैंग्ड स्लीव, कीवे या शाफ्ट भागों के स्क्वायर हेड के साथ, साथ ही अधिक छिद्रपूर्ण प्रसंस्करण वाले प्लेट पार्ट्स, जैसे कि सभी प्रकार के मोटर कवर। ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र को अंत में वितरित छेद और घुमावदार सतहों के साथ डिस्क भागों के लिए चुना जाना चाहिए, और रेडियल छेद के साथ क्षैतिज मशीनिंग केंद्र वैकल्पिक है।

5. विशेष प्रसंस्करण।

कुछ टूलिंग और विशेष उपकरणों के साथ मशीनिंग सेंटर के कार्य में महारत हासिल करने के बाद, प्रसंस्करण केंद्र का उपयोग धातु की सतह पर नक्काशी, लाइन नक्काशी और पैटर्न जैसे कुछ विशेष प्रक्रिया कार्य को पूरा करने के लिए किया जा सकता है; उच्च आवृत्ति EDM बिजली की आपूर्ति मशीनिंग केंद्र के धुरी पर स्थापित है, जो धातु की सतह पर लाइन स्कैनिंग सतह शमन बाहर ले जा सकते हैं । मशीनिंग सेंटर में उच्च गति पीसने वाले सिर को स्थापित करके छोटे मॉड्यूलस इन्वोल्ट बेवेल गियर और विभिन्न घटता और सतहों को पीसने का एहसास किया जा सकता है।