गोंद वितरण नोजल सुई

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वितरण तकनीक को मोटे तौर पर संपर्क वितरण और गैर-संपर्क वितरण में विभाजित किया जा सकता है। संपर्क वितरण, सब्सट्रेट से संपर्क करने के लिए गोंद का मार्गदर्शन करने के लिए वितरण सुई पर निर्भर करता है, गोंद को सब्सट्रेट में घुसपैठ करने के लिए समय की अवधि में देरी करता है, और फिर वितरण सुई ऊपर की ओर बढ़ती है, और गोंद को चिपचिपा द्वारा वितरण सुई से अलग किया जाता है गोंद और सब्सट्रेट के बीच बल, जिससे सब्सट्रेट पर गोंद बिंदु बनते हैं।

जेट वाल्व वितरण तकनीक की सबसे बड़ी विशेषता है। सुई ड्रॉप और लिफ्ट की ऊंचाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए जेट वाल्व को उच्च परिशुद्धता ऊंचाई सेंसर से लैस करने की आवश्यकता होती है। गैर-संपर्क वितरण वाल्व एक निश्चित तरीके से गोंद पर उच्च दबाव लागू करता है, इस प्रकार पर्याप्त गतिज ऊर्जा प्राप्त करता है और फिर इसे एक निश्चित गति से सब्सट्रेट पर छिड़कता है। गोंद के छिड़काव की प्रक्रिया के दौरान, सुई का Z-अक्ष दिशा में कोई विस्थापन नहीं होता है।

1. वितरण राशि का आकार

कार्य अनुभव के अनुसार, गोंद बिंदु का व्यास पैड रिक्ति का आधा होना चाहिए, और पैचिंग के बाद गोंद बिंदु का व्यास गोंद बिंदु के व्यास का 1.5 गुना होना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि पैड को बहुत अधिक गोंद के साथ भिगोए बिना घटकों को बांधने के लिए पर्याप्त गोंद है। वितरित गोंद की मात्रा पेंच पंप के रोटेशन के समय से निर्धारित होती है। व्यवहार में, पंप के रोटेशन का समय उत्पादन की स्थिति (कमरे के तापमान, गोंद की चिपचिपाहट, आदि) के अनुसार चुना जाना चाहिए।

2. वितरण दबाव (पीछे का दबाव)

वर्तमान में, गोंद डिस्पेंसर स्क्रू पंप की आपूर्ति के लिए पर्याप्त गोंद सुनिश्चित करने के लिए दबाव लेने के लिए गोंद सुई और नली की आपूर्ति के लिए एक स्क्रू पंप का उपयोग करता है। यदि पिछला दबाव बहुत अधिक है, तो यह आसानी से गोंद को ओवरफ्लो कर देगा और गोंद की मात्रा बहुत अधिक होगी; यदि दबाव बहुत छोटा है, तो आंतरायिक गोंद वितरण और रिसाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप दोष होंगे। दबाव को समान गुणवत्ता के गोंद और काम के माहौल के तापमान के अनुसार चुना जाना चाहिए। यदि परिवेश का तापमान अधिक है, तो गोंद की चिपचिपाहट कम हो जाएगी और तरलता बेहतर हो जाएगी। इस समय, गोंद की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पीठ के दबाव को कम करना आवश्यक है, और इसके विपरीत।

3. सुई का आकार

व्यवहार में, सुई का भीतरी व्यास वितरण बिंदु के व्यास का 1/2 होना चाहिए। वितरण प्रक्रिया के दौरान, पीसीबी पर पैड के आकार के अनुसार वितरण सुई का चयन किया जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, 0805 और 1206 के पैड का आकार बहुत अलग नहीं है। एक ही प्रकार की सुई का चयन किया जा सकता है, लेकिन अलग-अलग अंतर वाले पैड के लिए अलग-अलग सुइयों का चयन किया जाना चाहिए, जो न केवल गोंद बिंदु की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार कर सकता है।

4. सुई और पीसीबी बोर्ड के बीच की दूरी

अलग-अलग डिस्पेंसर अलग-अलग सुइयों का उपयोग करते हैं, और कुछ सुइयों में एक निश्चित डिग्री की ब्रेकिंग होती है (जैसे CAM/A LOT 5000)। सुई और पीसीबी के बीच की दूरी का अंशांकन प्रत्येक कार्य की शुरुआत में किया जाना चाहिए, अर्थात जेड-अक्ष ऊंचाई अंशांकन।

5. गोंद तापमान

आम तौर पर, एपॉक्सी राल गोंद को रेफ्रिजरेटर में 0--50C पर संग्रहित किया जाना चाहिए, और इसे उपयोग करने से 1/2 घंटे पहले निकाल दिया जाना चाहिए ताकि गोंद काम करने वाले तापमान के साथ पूरी तरह से संगत हो सके। गोंद का उपयोग तापमान 230C--250C होना चाहिए; गोंद की चिपचिपाहट पर परिवेश के तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा और तार खींचने की घटना घटित होगी। परिवेश के तापमान में 50C का अंतर वितरण मात्रा में 50 प्रतिशत परिवर्तन का कारण बनेगा। इसलिए, परिवेश के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, पर्यावरण के तापमान की भी गारंटी दी जानी चाहिए। छोटे नमी वाले गोंद बिंदु को सुखाना आसान होता है, जो आसंजन को प्रभावित करता है।

6. गोंद की चिपचिपाहट

गोंद की चिपचिपाहट सीधे वितरण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि चिपचिपाहट अधिक है, तो गोंद बिंदु छोटा या खींचा हुआ हो जाएगा; यदि चिपचिपापन छोटा है, तो गोंद बिंदु बड़ा हो जाएगा, जो पैड में घुसपैठ कर सकता है। वितरण प्रक्रिया के दौरान, गोंद की विभिन्न चिपचिपाहट के लिए उचित बैक प्रेशर और वितरण गति का चयन करें।

7. इलाज तापमान वक्र

गोंद के इलाज के लिए, सामान्य निर्माता ने तापमान वक्र दिया है। व्यवहार में, इलाज के लिए एक उच्च तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि इलाज के बाद गोंद में पर्याप्त ताकत हो।

8. बुलबुले

गोंद में हवाई बुलबुले नहीं होने चाहिए। थोड़ा कंजूस होने से कई पैड में गोंद नहीं होगा; हर बार जब नली को आधा बदल दिया जाता है, तो खाली हिटिंग की घटना को रोकने के लिए कनेक्शन की हवा को खाली कर देना चाहिए।

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