परिणामों की घोषणा:

मानस टेक्नोलॉजी ने आधिकारिक तौर पर अपनी अनूठी "6+ गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली" पेश की है, जो एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण नेटवर्क है जो डिस्पोजेबल पंचर उपकरणों के लिए कच्चे माल के भंडारण, मशीनिंग, सफाई, असेंबली से लेकर अंतिम उत्पादन तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करता है। इस प्रणाली का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादित प्रत्येक पंचर उपकरण "शून्य विदेशी वस्तुओं, शून्य गड़गड़ाहट और शून्य खतरों" की प्रतिबद्धता को पूरा करते हुए, अंदर से बिल्कुल साफ है। यह गुणवत्ता नियंत्रण को अंतिम स्क्रीनिंग चरण से प्रत्येक विनिर्माण चरण में स्थानांतरित करता है, न्यूनतम आक्रामक सर्जरी के लिए एक ठोस प्रक्रिया सुरक्षा रक्षा लाइन का निर्माण करता है।

अनुसंधान और विकास पृष्ठभूमि दर्द बिंदु:

पंचर डिवाइस शरीर की गुहा में प्रवेश के लिए एक मार्ग के रूप में कार्य करता है, और इसके आंतरिक भाग की सफाई सीधे रोगी की सुरक्षा को प्रभावित करती है। धातु ट्यूब गुहा में बचे सूक्ष्म धातु के मलबे, रिलीज एजेंटों वाले प्लास्टिक घटकों, या पर्यावरणीय धूल, अगर सर्जरी के दौरान पेट की गुहा में प्रवाहित हो जाते हैं, तो अप्रत्याशित सूजन प्रतिक्रियाएं, आसंजन, या यहां तक ​​कि अधिक गंभीर जटिलताओं को ट्रिगर कर सकते हैं। पारंपरिक गुणवत्ता निरीक्षण ज्यादातर अंतिम उत्पादों के यादृच्छिक निरीक्षण पर निर्भर करते हैं, जिसमें पता लगाने में चूक का जोखिम होता है और संदूषण के स्रोत का प्रभावी ढंग से पता नहीं लगाया जा सकता है। उद्योग की समस्या एक व्यवस्थित, पता लगाने योग्य और प्रक्रिया नियंत्रण समाधान की कमी है जो सभी प्रमुख जोखिम बिंदुओं (विशेषकर आंतरिक गुहा की सफाई और छिपे हुए दोष) को कवर कर सके। "क्या उपकरण बिल्कुल साफ है" के बारे में डॉक्टरों की चिंता बनी हुई है।

मुख्य तकनीकी नवाचार:

हमारी "6+ गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली" एक एकल तकनीक नहीं है, बल्कि एक अभिनव नियंत्रण प्रणाली है जो "लोगों, मशीनों, सामग्रियों, विधियों और पर्यावरण" को एकीकृत करती है। इसका मूल "संपूर्ण प्रक्रिया, कई आयाम और इंटीरियर पर जोर" में निहित है।

आने वाली सामग्री का निरीक्षण: स्टेनलेस स्टील पाइप और प्लास्टिक कणों के प्रत्येक बैच के लिए सामग्री रिपोर्ट और उपस्थिति समीक्षा आयोजित करें।

प्रक्रिया निरीक्षण में: खराद प्रसंस्करण के बाद पाइप गुहा की भीतरी दीवार का 100% निरीक्षण करने के लिए तुरंत औद्योगिक एंडोस्कोप का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई दृश्यमान प्रसंस्करण अवशेष या अत्यधिक गड़गड़ाहट नहीं है।

पॉलिशिंग और सफाई के बाद निरीक्षण: इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई के बाद सतह की चिकनाई और सफाई पर यादृच्छिक जांच करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद निरीक्षण: प्लास्टिक घटकों के लिए आकार, पारदर्शिता और सामग्री की कमी की जांच करें।

असेंबली के बाद अंतिम समग्र निरीक्षण: कार्यात्मक परीक्षण (जैसे सीलिंग, वाल्व खोलना और बंद करना) और तैयार उत्पादों पर अंतिम पूर्ण उपस्थिति निरीक्षण करना।

शिपमेंट से पहले फैक्टरी निरीक्षण: AQL मानकों के अनुसार विनाशकारी निरीक्षण (जैसे पाइप कैविटी खोलना) और प्रदर्शन की दोबारा जांच करें। विशेष रूप से, "मानव आंखों + ऑप्टिकल आवर्धन" द्वारा आंतरिक गुहा का अनिवार्य मैन्युअल निरीक्षण हमारे सिस्टम की आत्मा है, जो मशीन दृष्टि की कमियों की भरपाई करता है।

कार्रवाई की प्रणाली:

इस प्रणाली का तंत्र "निस्पंदन की कई परतें हैं, जो जोखिमों को घटित होने से पहले ही रोक देती हैं।" यह एक "गोलकीपर" नहीं है जो केवल अंतिम बिंदु पर अवरोधन करता है, बल्कि उत्पादन लाइन के साथ वितरित एक "फ़िल्टर नेट" है। प्रत्येक निरीक्षण पिछली प्रक्रिया का सत्यापन और अगली प्रक्रिया की गारंटी है। प्रमुख प्रक्रियाओं (जैसे प्रसंस्करण के बाद और सफाई के बाद) के बाद निरीक्षण बिंदुओं को एम्बेड करके, समस्याओं का तुरंत पता लगाया जा सकता है और अलग किया जा सकता है, जिससे दोषपूर्ण बैचों को बहने और बढ़ने से रोका जा सकता है। एंडोस्कोपी निरीक्षण सीधे तौर पर आंतरिक गुहा की सफाई के सबसे छिपे हुए और जोखिम भरे मुद्दों को लक्षित करता है, जिससे सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता विशेषताओं का 100% कवरेज प्राप्त होता है। बहु-आयामी निरीक्षण (आकार, उपस्थिति, कार्य, सामग्री) उत्पाद की गुणवत्ता की व्यापकता सुनिश्चित करते हैं। यह पूर्व - वृद्धिशील और सभी - स्टाफ भागीदारी गुणवत्ता संस्कृति यह सुनिश्चित करती है कि दोषों को प्रारंभिक चरण में और सबसे छोटे दायरे में समाप्त कर दिया जाए।

प्रभावकारिता सत्यापन:

इस प्रणाली के पूर्ण कार्यान्वयन के बाद से, ग्राहक स्तर पर हमारे उत्पादों, विशेष रूप से स्वच्छता और विदेशी वस्तुओं से संबंधित उत्पादों की शिकायत दर में 95% से अधिक की कमी आई है। कई औचक क्लाइंट ऑडिट और तृतीय पक्ष सिस्टम समीक्षाओं के दौरान, हमारे प्रक्रिया नियंत्रण रिकॉर्ड और ट्रेसेबिलिटी को अत्यधिक उच्च मूल्यांकन प्राप्त हुआ है। हमारे द्वारा मासिक आधार पर आंतरिक रूप से किए गए विनाशकारी नमूने (तैयार उत्पादों का विच्छेदन) से पता चलता है कि आंतरिक गुहा विदेशी वस्तुओं का पता लगाने की दर असीम रूप से शून्य के करीब है। कई दीर्घकालिक सहयोगी अस्पतालों के क्रय और संक्रमण नियंत्रण विभागों ने बताया है कि हमारे उत्पाद "कोई जोखिम नहीं" विकल्प हैं, जो सीधे उनकी निरीक्षण लागत और खरीदारी के जोखिम को कम करते हैं।

अनुसंधान और विकास रणनीति और दर्शन:

हमारा गुणवत्ता दर्शन है: "गुणवत्ता ऐसी चीज़ नहीं है जिसका पता लगाया जाता है; इसे डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है। हालांकि, डिज़ाइन के इरादे की सही प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट निरीक्षण अंतिम प्रतिज्ञा है।" हमारा मानना ​​है कि परिष्कृत उपकरण और प्रक्रियाएं "शरीर" हैं, जबकि एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली "तंत्रिका केंद्र" है। हमारी अनुसंधान एवं विकास रणनीति "मानव मशीन संयोजन" के प्रतीत होने वाले अधिक महंगे लेकिन अधिक विश्वसनीय दृष्टिकोण के उपयोग को छोड़े बिना, "गुणवत्ता नियंत्रण" को मुख्य प्रौद्योगिकी के रूप में विकसित और निवेश करना है, विशेष रूप से उन घातक दोषों के लिए जो रोगी की सुरक्षा के लिए सीधा खतरा पैदा करते हैं। हमारा मानना ​​है कि गुणवत्ता के प्रति जुनून जीवन के लिए सबसे बड़ा सम्मान है।

भविष्य का आउटलुक:

भविष्य में हम इस इंटेलिजेंट क्वालिटी नेटवर्क को लगातार अपग्रेड करते रहेंगे। हम मशीन विज़न पर आधारित एआई स्वचालित पहचान प्रणाली शुरू करने की योजना बना रहे हैं, जिसका उपयोग उपस्थिति दोषों की तेजी से जांच के लिए किया जाएगा, जिससे मानव संसाधनों को जटिल निर्णयात्मक निरीक्षणों पर अधिक ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलेगी। साथ ही, हम गुणवत्ता डेटा के पूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक उत्पाद को एक अद्वितीय "डिजिटल ट्विन" ट्रैसेबिलिटी कोड निर्दिष्ट करने, कच्चे माल से उत्पादन और निरीक्षण तक सभी प्रक्रिया डेटा को रिकॉर्ड करने का पता लगाएंगे। हमारा लक्ष्य एक "अनुकूली" गुणवत्ता प्रणाली का निर्माण करना है जो बड़े डेटा विश्लेषण के माध्यम से प्रक्रिया विचलन की भविष्यवाणी कर सके और "रक्षात्मक निरीक्षण" से "भविष्यवाणी नियंत्रण" तक छलांग लगा सके।