क्लोज्ड राउंड एंड साइड होल ट्यूब्स

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स्टेनलेस स्टील रीमिंग पर, अक्सर सामना की जाने वाली समस्याएं हैं: छेद की सतह को नाली, खुरदरापन, सहनशीलता से बाहर निकलने में आसान, घंटी-मुंह, पहनने में आसान रीमर और इतने पर। विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील काटने की मशीनेबिलिटी अलग है, रीमिंग में समस्याएं समान नहीं हैं, जैसे कि 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और केंद्रित नाइट्रिक एसिड स्टेनलेस स्टील रीमिंग, मुख्य रूप से रीमर पहनने की समस्याएं; 2Cr13 मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील को रीम करते समय, रीमिंग की खुरदरापन और आयामी सटीकता सुनिश्चित करना आसान नहीं है। इन समस्याओं से बचने के लिए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1. रीमर और रीमर खुराक का उचित चयन रीमिंग की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने की कुंजी है। 2, पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार, पूर्व-प्रसंस्करण छेद पंक्ति, अंडाकार, बहुभुज, शंकु या घंटी मुंह, कमर ड्रम आकार, धुरी रेखा झुकने, विक्षेपण और अन्य घटनाओं को रोकने के लिए। 3, वर्कपीस सामग्री कठोरता मध्यम है, विशेष रूप से 2Cr13 मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, HRC28 में शमन और तड़के के उपचार के बाद कठोरता उपयुक्त है। 4, रीमर और वर्कपीस को सही ढंग से स्थापित करें, रीमर को सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए, रीमर की धुरी वर्कपीस प्री-मशीनिंग होल की धुरी के अनुरूप होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटर दांत समान रूप से काटने। 5, सही काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें, स्टेनलेस स्टील चिप आसंजन की समस्या को हल कर सकते हैं, और इसे चिकनी चिप हटाने के लिए, ताकि छेद की सतह खुरदरापन को कम किया जा सके और उपकरण स्थायित्व में सुधार किया जा सके। आमतौर पर, वल्केनाइज्ड तेल को प्राथमिकता दी जाती है। यदि वल्केनाइज्ड तेल में 10 प्रतिशत ~ 20 प्रतिशत CCl4 मिलाया जाए या 20 प्रतिशत ~ 30 प्रतिशत CCl4 को लार्ड में मिलाया जाए, तो सतह की खुरदरापन को काफी कम किया जा सकता है। क्योंकि CCl4 मानव शरीर के लिए हानिकारक है, इसलिए 85 प्रतिशत ~ 90 प्रतिशत वल्केनाइज्ड तेल और 10 प्रतिशत ~ 15 प्रतिशत मिट्टी के तेल के मिश्रण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। जब रीमर का व्यास बड़ा होता है, तो आंतरिक शीतलन का उपयोग किया जा सकता है। 6, ध्यान से रीमिंग की प्रक्रिया पर ध्यान दें, कटर दांतों के अपवाह की सख्ती से जांच करें, एक समान हिंग प्राप्त करने की कुंजी है। हिंगिंग की प्रक्रिया में, चिप्स के आकार पर ध्यान दें, क्योंकि हिंगिंग भत्ता की छोटी मात्रा के कारण, चिप्स फ़ॉइल रोल या बहुत कम कॉइल होते हैं। यदि चिप का आकार अलग है, तो कुछ टूटा हुआ है, कुछ छोटा ब्लॉक है, वह भी नहीं है। यदि चिप स्प्रिंग है, तो यह दर्शाता है कि टिका हुआ भत्ता बहुत बड़ा है। यदि चिप सुई की तरह या बिखरी हुई है, तो रिएमर कुंद हो गया है। चिप क्लॉगिंग को रोकने के लिए भी आवश्यक है, और यह देखने के लिए कि क्या कटर दांत में चिप चिपका हुआ है ताकि छिद्र से बाहर निकलने से बचा जा सके। जब कार्बाइड रीमर का उपयोग रीम होल के लिए किया जाता है, तो होल सिकुड़न घटना होगी, ताकि छेद को वापस खींचने से रोका जा सके, इस स्थिति को सुधारने के लिए मुख्य कोण को बढ़ाया जा सकता है।

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